沖壓彎頭有冷沖壓和熱沖壓兩種

　　沖壓彎頭成型是一種用于彎頭批量生產的早期成型工藝。目前，在常用的無縫彎頭的生產中，已被熱推或其他成型工藝所取代，但在某些規格的彎頭中，在生產量較小、壁厚過厚或制品有特殊要求。沖壓彎頭的成型采用與彎頭外徑相同的管坯，在模具中直接壓入模具。

　　沖壓前，將管坯放在下模上，將內芯和端模裝入管坯中，上模向下移動開始壓制，在外模和端模的約束下形成沖孔彎頭。內模的支撐。

　　與熱推工藝相比，沖壓成型的外觀質量不如前者;沖壓彎頭的外圓弧在成形時處于拉伸狀態，其他部位沒有多余的金屬來補償，所以外圓弧處的壁厚減少了10%左右。但由于適合單件生產、成本低的特點，沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。

　　沖壓彎頭有冷沖壓和熱沖壓兩種。通常根據材料特性和設備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。

　　冷擠壓彎頭的成型工藝是用專用彎頭成型機將管坯放入外模。上、下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內外模預留。間隙運動完成了成形過程。

　　采用內外模冷擠壓工藝制造的彎頭外形美觀，壁厚均勻，尺寸偏差小。因此，這種工藝常用于不銹鋼彎頭的成型，尤其是薄壁不銹鋼彎頭。這種沖壓彎頭工藝所用的內外模精度要求較高;對管坯壁厚偏差的要求也很嚴格。