沖壓彎頭的耐蝕性因素

　　沖壓彎頭的耐蝕性因素

　　沖壓彎頭耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實踐使用中，常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為

　　不銹鋼沖壓彎頭，而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異，前者不必定耐化學介質腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。含

　　鉻沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足修建師和結構設計人員的需求。一切金屬都和大氣中的氧氣進行反響，在外

　　表構成氧化膜。不幸的是，在一般碳鋼上構成的氧化鐵繼續進行氧化，使銹蝕不斷擴大，終究構成孔洞。能夠使用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳

　　和鉻)進行電鍍來確保碳鋼外表，可是，正如人們所知道的那樣，這種維護僅是一種薄膜。

　　沖壓彎頭具有必定的耐蝕(氧化性酸、有機酸、氣蝕)、耐熱和耐磨性能。通常用于電站、化工、石油等設備資料。沖壓彎頭焊接性較差，應留意

　　焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

　　沖壓彎頭的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼沖壓彎頭取得耐蝕性的根本元素，當鋼中含鉻量到達1.2%左右時，鉻與腐蝕介質中

　　的氧效果，在鋼外表構成一層很薄的氧化膜(自鈍化膜)，可阻撓鋼的基體進一步腐蝕。彎頭管件具有不同的出產工藝和流程，在加工中需求依據必定

　　的狀況進行出產和加工，不同性質的彎頭管件在加工中需求留意一些事項。以合金彎頭為倒，若做長半徑合金彎頭，首先要要先選定鋼管的標準，提出

　　管料，選用有質量的鋼管進行出產。合金彎頭具有必定的擴徑率，經過理論核算，一般擴徑率在33%-35%之間，倒推回去。短半徑219mm的一般的擴徑

　　率為50%。選好質料后，按合金彎頭標準下料，再考慮曲率半徑，比方，90°的彎頭，經過其曲率能夠算出下多長料可加工出90°的彎頭。經過理論核

　　算可算出，然后以該長度為定尺進行堵截。然后把料進行熱推制。由于有的彎頭處理不當后，就會歪曲，這是不允許的。

　　沖壓彎頭不會發生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼仍是修建用金屬資料中強度zui高的資料之一。由于不銹鋼具有杰出的耐腐蝕性，所以它能使結

　　構部件堅持工程設計的完整性。含鉻不銹鋼沖壓彎頭還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可知足修建師和結構設計職工的需

　　求。一切金屬都和大氣中的氧氣進行反響，在外表構成氧化膜。不幸的是，在一般碳鋼上構成的氧化鐵承繼進行氧化，使銹蝕不斷擴大，構成孔洞

　　。能夠使用油漆或耐氧化的金屬(例如，鋅，鎳和鉻)進行電鍍來確保碳鋼外表，可是，正如人們所知道的那樣，這種維護僅是一種薄膜。別的，推頭

　　后一般都是前端外徑大，要經過整形模進行整形。整模實踐上是一個壓力機，要有一套模具，兩個半圓弧，上下各一個。整形后的外徑就到達了成品的

　　尺度要求了。壁厚就以來料的壁厚進行操控。彎頭和管子的壁厚公役都是相同的，均為±12.5%。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、

　　氮等，以知足各種用途對不銹鋼沖壓彎頭安排和機能的要求。

　　沖壓彎頭制造留意事項使用時焊條應堅持枯燥，鈦鈣型應經150℃枯燥1小時，低氫型應經200-250℃枯燥1小時(不能粘油及其它臟物，避免致使

　　焊縫增加含碳量和影響焊件質和力學性能。焊后硬化性較大，簡單發生裂紋。若選用同類型的焊條焊接，有必要進行300℃以上的預熱和焊后700℃左

　　右的緩冷處理。若焊件不能進行焊

　　后熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。

　　為改進沖壓彎頭耐蝕性穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較好一些，選用同類型的鉻不銹鋼焊條時，應進行200℃以上的預熱和焊后800℃左右的

　　回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不銹鋼焊條。