沖壓焊接彎頭的詳細使用介紹

　　沖壓焊接彎頭，它是選用與管材相同原料的板材用沖壓模具沖壓成半塊環形彎頭，然后將兩塊半環彎頭進行組對焊接成形。因為各類管道的焊接標準不同，通常是按組對點焊固定半成品出廠，現場施工依據管道焊縫等級進行焊接，因此，也稱為兩半焊接彎頭。

　　用處管道安裝中常用的一種銜接用管件，銜接兩根公稱通徑相同或許不同的管子，使管路做一定視點轉彎。沖壓加工的生產效率高，且操作便利，易于完成機械化與自動化，這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設備來完成加工，一般壓力機的行程次數為每分鐘

　　可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數百次甚至千次以上，并且每次沖壓行程就可能得到一個沖壓件。沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設備，因而是一種省料，節能的加工方法，沖壓件的本錢較低。

　　沖壓彎頭的成型工藝進程是雜亂的，需求依據不同的原料和用處進行焊接，在一定的壓力下進行逐步成形。沖壓彎頭的成型需求依照一定的工序進行，嚴格遵守相應的流程進程，不然生產出的沖壓彎頭就會發生質量問題。